plc设备(流量计接入plc)

一、备流您好,量计请教一下流量计与plc的连接问题。

看流量计给出的接入是什么信号，电平？232通讯数据？模拟信号？

电平信号最好接，备流你就当它是量计一个光电传感器，只要注意电压对应（一般24V）就可以了；如果232或422通讯就比较麻烦了，接入需要自制通讯电缆，备流PLC端还必须有多余的量计通讯端口，不然就要扩展通讯单元，接入需要设置的备流东西也很多，好要编写相应的量计通讯程序；如果是模拟信号，PLC端需要有模拟输入单元，接入还有电压设置。备流如果是量计后两种情况，手头上必须有PLC和流量计的接入详细操作手册。

二、流量计485信号到plc怎么处理

将浮点数转换成整数需要考虑精度问题。如果浮点数小数位数较多，则可能会出现数据截断或误差较大的情况。因此，可以考虑在读取485信号后直接在PLC中进行运算或处理，避免数据丢失或误差扩大。例如可以在PLC中使用转换函数，将浮点数转换成整数，同时可以设置合适的精度。在台达PLC中，可以使用函数码F07（REAL to DINT）将浮点数转换为整数。具体操作方法如下：

1.在PLC程序中输入以下指令：F07 Real_to_Dword

2.在第一个参数中输入读取到的浮点型数据，第二个参数中会返回转换后的整型数据，可以将其存储到寄存器或变量中。

3.设定合适的精度，以确保数据准确性。

需要注意的是，浮点数转换成整数时，需要根据实际应用场景进行调整。如果需要维持一定的精度，可以调整参数；如果需要精度较高，可以使用高精度计算。同时，需要根据PLC的具体型号和通讯方式进行设置，以确保数据准确、稳定。

三、电磁流量计,接入s7-200无源脉冲信号p+,pcom给plc输入端。

你确定输出的是脉冲信号，而不是电流信号？

如果电磁流量计输出是4~20ma信号，是可以直接被PLC接受和储存的，西门子的PLC有专门的4~20ma输入点，只需要将PLC的程序控制好就行了

如果是脉冲，就要接入专门的高速输入点。

由于PLC内部没有相应的算法来计算频率，因此，测定脉冲输出信号的流量计的瞬时流量就需要在STEP 7 Micro/WIN中通过以下三部分编程来实现：

(1)定义高速计数器计数流量计输出脉冲；

(2)采用定时中断采集周期时间内高速脉冲输入；

(3)计算高速输入脉冲频率并通过流量换算公式：瞬时流量(ml/s)=脉冲频率（pulse/s）÷脉冲当量（pulse/ml）计算瞬时流量。

具体编程的话，我在西门子社区发过帖子，你去看看就知道了，好吗？

四、流量计接信捷plc模拟量模块怎么接

1、确定PLC模拟量模块的输入端子类型，常见的输入端子类型包括模拟电压输入和模拟电流输入。

2、使用适当的连接器或端子将信号线连接到PLC模拟量模块的输入端子上。

3、确保在PLC程序中正确读取和处理模拟量输入模块的数据，并进行相应的运算和控制。

五、如何将流量计的信号传到PLC,再在电脑画面上显示出来不流量

利用AI模块采集流量计4~20mA信号，编程进行工程量化处理后显示并累计；如果流量计带有通讯功能，那就可以利用通讯比如MODBUS、PROFIBUS、CAN等总线或自由口通讯等方式直接读取流量；有的流量计带有脉冲输出功能，那就用PLC的高速计数器采集脉冲，然后编程处理显示流量。

如果PLC用瞬时流量来换算累加流量，一般有个4-20MA输出就可以，这个频率信号一般是用来做累加的。而且瞬时流量换算出来的累加流量精度远低于用脉冲计数算出来的。

PLC累积实现也很简单，对于模拟量来说，某一时刻的瞬时值是有的，只要每秒读取一下瞬时值做累积就可以了。脉冲开关量更简单，每个脉冲代表的流量值是可以在流量计内设定的，确定后，PLC直接读取脉冲数就可以算出流量值和累计值了。

扩展资料：

当可编程逻辑控制器投入运行后，其工作过程一般分为三个阶段，即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。完成上述三个阶段称作一个扫描周期。在整个运行期间，可编程逻辑控制器的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。

在输入采样阶段，可编程逻辑控制器以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据，并将它们存入I/O映象区中的相应的单元内。输入采样结束后，转入用户程序执行和输出刷新阶段。

在这两个阶段中，即使输入状态和数据发生变化，I/O映象区中的相应单元的状态和数据也不会改变。因此，如果输入是脉冲信号，则该脉冲信号的宽度必须大于一个扫描周期，才能保证在任何情况下，该输入均能被读入。

参考资料来源：百度百科-可编程逻辑控制器

参考资料:孔板流量计